常州新日化學QHSE管理信息化案例 

                                                                         ——國內體系融合管理的典范

       新陽科技集團有限公司是由澳門新陽有限公司獨資設立的外商投資企業。2013年上半年該公司引入上海陽關QHSE管理支撐系統對公司的體系管理進行信息化管理。經過上海陽關與客戶方共同組成的項目組的共同努力，經過4個月的時間，系統就實施完成上線運行，并且效果良好。體系融合是一個行業公認難題，但是借助信息化手段，交叉管理的領域既不會出現盲區，也不會出現重復多頭管理的現象。下邊通過我們的現場截圖，一起跟隨我了解下陽關在新日化學的具體應用情況。
 1、中控室

        工廠中除了帶有連鎖裝置的自動閥外，還有大量的手工操作的二向閥，如果對于這些手工操作的閥門操作錯誤（順序、狀態），小則產生質量事故，重則產生安全事故。因此，陽關QHSE防誤操作功能，把工藝布置圖以可視化的方式展示在中控室，所有操作票均經過相關業務主管定義操作流程審批，現場工人操作時，借助條碼（有條件的公司也可以使用RFID卡），進行操作順序的識別，系統會給予操作指導（原來是雙人操作，一人念步驟，一人具體操作，現在只需要一個人即可）。中控室通過PSD圖中展示的閥門狀態和作業步驟，可以對該次作業進行監控和指導。

中控室
 

防誤操作監控

 2、裝卸車
       裝卸車是安全控制環節，也是質量控制環節。新日的裝卸車區域是1區防爆區域，對于裝卸車的操作順序（比如放靜電、泄壓、閥門操作等）也有相當高的要求。

       下圖是駕駛員休息室中的大屏幕，顯示送貨的車輛排隊信息以及原材料質量分析結果。送貨駕駛員將車輛停到指定位置后，化驗員會進行取樣，取樣分析結果產生后在大屏幕中進行顯示，裝卸作業完成后可自動通知駕駛員將車駛離。

送貨、提貨駕駛員在觀看自己車輛的狀態信息

危險的裝卸區域，后部下方的是裝車區域，前方標記位置號碼的是卸車區域

每個卸車點均有條碼標識，掃描后會指導安全注意事項以及作業順序

卸車位的條碼標識（裝卸不同的貨物操作步驟和注意事項也不同）

磅房在卸車完作業成后計量空車皮重，并將數據傳送給ERP系統

3、裝置移動巡檢
      國內有很多公司單獨做安全巡檢系統，但這個系統在QHSE中只是一個比較重要的子模塊。下圖是陽關協助客戶制作的（區域）巡檢標牌：

每個裝置上懸掛的條碼標牌

使用移動巡檢設備進行區域檢查掃描并記錄相關檢查結果

使用移動巡檢設備對裝置進行檢查并記錄相關結果
 

4、系統界面

系統首頁面（信息找人，不是人找信息）

 統計分析

安全文化

5、總結
       新陽集團有迫切的信息化管理需求，此前也有其它公司為其實施過類似的系統，但由于缺乏有經驗的引導，導致雙方合作失?。ǜ鉏T的不懂客戶的業務，客戶也理解不了IT 人員的建議）。陽關QHSE業務團隊在技術上、業務上均具有豐富的經驗，在系統導入過程中結合客戶管理現狀給予了客戶大量的引導性建議，因此雙方配合相當默契，以致項目進度快于預期，這在國內并不多見。

        在物聯網、移動互聯網應用方面，這是一個典型的成功范例，沒有花哨的概念，只有大量的業務管控點設計，根據需要采取相應的技術。

系統的成功，還得益于客戶方良好的執行力與開放的管理理念，人人都可以就管理中的問題提出建議，良好的建議還會有物質獎勵；一旦形成制度的內容，必須得到貫徹執行。

       上海陽關的QHSE軟件價值在新陽集團得到了最大程度的體現，這也是陽關在該領域不斷發展壯大的根源，盡管這種發展模式在速度上有些漫長。

附圖：新陽集團的廠貌